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蓝狮平台注册高墩连续梁施工方案

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1、施工方案

连续梁箱梁施工内容包括: 0#梁段托架加工及安装、静载试验、0#梁段施工、挂篮安装及静载试验、悬臂节段浇筑、直线段施工 、边跨合拢、中跨合拢。 边跨、中跨合拢段均采用挂篮吊架施工。合拢顺 序由先边跨后中跨对称进行 ,即先边跨合拢,后中跨合拢。边跨合拢前,安装边跨合拢吊架、安装合拢段模板、绑扎钢筋、预应力管道定位,在15℃左右焊接劲性骨架,张拉2根CB1、2根CT1至50T,蓝狮平台注册在T构两悬臂端部预压合拢段1/2混凝土重量,预压采用砂袋或水箱灌水,浇筑合拢段C50混凝土时相应逐次抛掉砂袋或水箱放水。待梁段混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%且混凝土龄期不小于7天后,张拉合拢段纵向、横向预应力束及竖向预应力筋。待边跨合拢完成后,解除0#节段临时锚固约束及墩旁托架,永久支座受力,安装中跨合拢吊架、模板、绑扎钢筋、预应力管道定位、浇筑合拢段混凝土。待梁段混凝土强度及弹性模量达到要求后,依次对称张拉跨中纵向合拢及中跨合拢段的横向、竖向预应力筋实现连续梁体系转换。

2、0号块施工

1) 托架安装

预应力悬臂托架:利用墩身施工时预埋的螺栓,外侧连接悬臂钢托架,内侧连接附壁钢牛腿,托架及牛腿上安设纵、横工字钢,其上为分配梁,分配梁上铺 5cm 厚木板底模,底模上安装镀锌铁皮。考虑由于支架弹性、杆件连接缝隙,蓝狮平台怎么注册?模板变形等因素,防止浇筑梁段混凝土时因支架下沉而混凝土出现裂缝,除提高托架的刚度,拧紧各节点螺栓,减小支架变形外,还要对支架进行预压并调整立模标高。

2)托架预压

托架预压利用主墩 承台预埋件结合 千斤顶张拉设备对 预应力钢绞线 施加集中荷载进行。千斤顶安顿在托架沿桥横向外侧牛腿支架上,并通过张拉锚固于承台上的钢绞线对托架进行等效加载,完成预压。预压荷载取箱梁施工荷载的110%。按荷载均匀相等的原则,每侧悬臂两外边牛腿支架处对称布置千斤顶,均匀加荷达满载后,持荷24h,量测各节点处高程,千斤顶回油卸载,再次量测各节点处高程,两次高程之差值,即托架的弹性变形。 全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。

高墩连续梁施工方案插图

 0#块预压


3)支座安装及临时固结

按要求在墩顶及支撑垫石上、梁底准确预埋锚栓孔和钢板,以保证支座的顺利安装。

临时固结支座设在永久支座两侧,在横桥向必须支撑在箱梁腹板范围内,宽度为0.5m,长度为2m,每个0号块设4个临时支座,采用C50混凝土浇筑而成。临时支座垫块顶面标高高出永久支座3mm左右,以确保在施工过程中永久支座不受力。

4)模板的设计  

底模、外侧模采用大块整体钢模板,面板厚度δ6,外侧焊接∠75×75×8角钢骨架作为加强肋。

内模及顶模均采用钢木组合模板,以钢模为主,以木模补差;箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗,待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。

端模架拟利用∠30×30角钢和型钢加工制作成钢结构骨架,用螺栓与内外模联结固定。

立模时先立外模板,绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋,并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管;再立内模板及内隔板模板;安装顶模架、顶板模板和预应力管道。

5)钢筋、混凝土施工

0#块钢筋分两次绑扎: 第一次安顿底板钢筋,布置腹板、隔板钢筋;第二次安顿箱梁顶板钢筋,纵向预应力管道及钢束。 预应力管道采用定位钢筋网片固定,保证预应力筋位置满足设计要求,同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板,张拉槽位置、角度必须满足设计要求,张拉槽平面必须保持平整,便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作;钢筋的制作在钢筋加工厂完成,同时要保证钢筋的加工质量,必须按照规范要求进行成品的抽检工作,确保后续钢筋绑扎符合要求;钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序,在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时,可以适当移动普通钢筋的位置,但是要尽量保证在规范的允许范围内。在混凝土浇注前,必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂篮安装要求设置,避免给后续施工造成影响。

6)混凝土施工

混凝土 采用 拌合站 集中 拌合 ,罐车运输至现场,混凝土泵车送入模,连续浇注。

0#块混凝土浇注顺序为:

(1)底板浇筑时从两侧悬臂端向中间方向对称进行。

(2)腹板按纵向水平分层浇筑,每层混凝土的厚度以30~40cm控制,两侧腹板左右相互交替对称连续浇筑。

(3)横隔板按横向水平分层浇注,分层厚度按30~40cm控制,并与腹板混凝土浇注的分层步调保持一致。

混凝土施工前应进行混凝土配合比试验,在满足设计的前提下尽量减小水灰比,降低水泥用量,采用骨料粒径和级配应符合规范要求,必要时可适当掺入减小收缩量的减加剂,混凝土的初凝时间必须大于块件浇注时间。

0#块钢筋、钢绞线密集,混凝土浇注高度大,为保证一次成型的质量,局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况, 需要采取以下措施:

①优化施工配合比,增加混凝土的流动性、和易性,以提高混凝土的可灌筑性。

②在浇注混凝土前,在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度(0#块内高3米处),开30×30cm开口,作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口。在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况;在混凝土快浇注到观察孔时,用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量,一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送,禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土

③采用插入式振动棒振捣,振捣时严禁碰撞波纹管,波纹管密集处采用30振捣棒,一般部位采用50振捣棒。

④严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度,确保混凝土入模质量;严格控制混凝土的入模水平分层厚度,确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升:水平分层厚度确定为40cm,该高度内混凝土经旁站技术人员确定振捣合格后,方可进行下一层混凝土的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为此还应增加探照照明设施,至始至终,均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。

⑤在混凝土浇注时,采用 2台汽车泵,以确保浇注过程中混凝土的对称浇注;施工底板部分的混凝土时,注意在腹板与底板结合部位要振捣细致,此处钢筋密集,竖向预应力筋注浆波纹管集中于此,振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管,且防止过振、漏振现象。

⑥浇筑底板后,紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入,用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性,会有部分混凝土从腹板底口流入底板,所以,振捣腹板上部的混凝土时,要注意控制插入深度和振捣时间,适当让部分腹板混凝土流入底板内,以补充底板混凝土至设计厚度,并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的混凝土由人工摊平,并用平板振捣器加以振捣,使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土 1.5~2m后,腹板内振捣混凝土时,基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不要将振动棒碰触钢模板,以免震动模板,引起腹板混凝土过多的流入底板。

⑦顶板和腹板处预应力管道密集,振捣时要防止漏振、欠振,在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管(外径比波纹管内径稍小),在混凝土施工过程中,不断活动聚乙烯管,待混凝土初凝后拔出,以确保预应力管道的通顺。

⑧在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时,要做到混凝土浇筑工作对称浇筑,施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时,钢绞线和精轧螺纹钢在混凝土浇筑前穿束,浇筑过程中不断活动钢绞线。

⑨在腹板内侧模板下拐角,增铺并加固 30cm宽的水平模板,以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。

⑩为防止表面温差变化出现裂缝,外侧模的拆除时间应控制在 4天以后。 0#块浇筑时间尽量选择在白天温度较高时浇筑,有效控制混凝土入模温度和混凝土内外温差,以减小混凝土形成温度裂纹的机率。

7)0#块模板拆除

混凝土养护采用毡布覆盖洒水进行,0#块在混凝土强度达到设计强度的95%、混凝土浇筑时间超过7天后开始张拉灌浆,灌浆完成后,利用预埋精扎螺纹钢筋通过竖向张拉对0#块进行锚固,以抵制不平衡力对0#块稳定性的影响,以上施工过程完毕后,才能拆除底模、楔形块等,再下放底模、楔形架。

8)0#块施工注意事项

在0#块施工时,按照安装挂蓝需求,预埋好各种预留孔道,以便挂蓝拼装能准确就位。

0#块钢筋管道密集,钢束管道位置采用定位钢筋网片固定,定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上,定位钢筋网片适当加密,并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊,防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时,保证管道位置不变,适当移动普通钢筋位置。

0#块腹板混凝土浇注时,采用串筒以减少混凝土自由倾落高度,防止混凝土离析和对管道的过度冲击,并避免捣固棒与管道猛烈碰撞。

0#块预留管道密集,混凝土浇注时在管道中安装抽拔管,防止砂浆堵塞管道,浇注后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面,在竖向预应力波纹管上开孔设置注浆孔,并用密封胶带密封。

3、悬臂节段施工

悬浇段箱梁分为8个节段,节段长度分别为1х3m、7х3.5m,最重节段重量为92.14t,采用悬臂浇注施工,挂篮及施工荷载重量不超过58t。

1)挂篮构造

挂篮选用菱形挂篮,由专业云顶娱4008网址设计加工,经验收合格后,运输至现场使用。


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